Osim svoje sveprisutne prisutnosti u modernom društvu, većina je zanemarila očaravajuće tehničke karakteristike koje su temeljile na plastičnim proizvodima koji nas okružuju. Ipak, očaravajući svijet postoji iza plastičnih dijelova proizvedenih u masovno, s kojima bezumno komuniciramo svaki dan.
Zaronite u fascinantno područje plastičnog ubrizgavanja, zamršeni proces proizvodnje oblikovajući zrnatu plastiku u beskrajni niz plastičnih komponenti neophodnih u svakodnevnom životu.
Razumijevanje injekcijskog oblikovanja
Injekcijsko oblikovanje koristi specijalizirane strojeve za proizvodnju identičnih plastičnih dijelova u masovnim količinama. Poljaljana plastika ubrizgava se pod visokim tlakom u šupljinu kalupa, gdje se hladi i stvrdne u konačni oblik dijela prije nego što je izbacuje.
Proces je potreban stroj za ubrizgavanje, materijal od sirove plastike i dvodijelni čelični alat za kalup po mjeri koji je izrađen za proizvodnju željene geometrije dijela. Alat kalupa tvori oblik komada, koji se sastoji od dvije polovice spojene zajedno - jezgra i strana šupljine.
Kad se kalup zatvori, prostor šupljine između dviju strana tvori unutarnji obris dijela koji će se proizvesti. Plastika se ubrizgava kroz otvor za otvaranje u prostor šupljine, ispunjavajući ga kako bi se stvorio čvrsti plastični komad.
Priprema plastike
Postupak oblikovanja ubrizgavanja započinje plastikom u svom sirovom, zrnatom obliku. Plastični materijal, obično u obliku peleta ili praha, je gravitacija koja se hrani iz spremnika u komoru za ubrizgavanje stroja za kalupe.
Unutar komore plastika postaje podložna intenzivnoj toplini i tlaku. To se topi u tekućem stanju, tako da se može ubrizgavati kroz mlaznicu za ubrizgavanje u alat za kalup.
Prisiljavajući rastopljenu plastiku
Nakon što se rastopi u rastopljeni oblik, plastika se snažno ubrizgava u alat za kalup pod izvanredno visokim tlakom, često 20 000 psi ili većim. Snažni hidraulički i mehanički pokretači stvaraju dovoljnu silu za guranje viskozne rastopljene plastike u kalup.
Kalup se također hladi tijekom injekcije kako bi se olakšalo očvršćivanje plastike, koja obično ulazi oko 500 ° F. Usmjeravanje ubrizgavanja visokog tlaka i hladnog alata omogućava brzo punjenje zamršenih detalja o kalupu i brzo učvršćivanje plastike u njegov trajni oblik.
Stezanje i izbacivanje
Jedinica stezanja vrši silu protiv dvije polovice kalupa kako bi se zatvorila u odnosu na visoki pritisak ubrizgavanja. Jednom kada se plastika dovoljno ohladi i otvrdnu, obično se u roku od nekoliko sekundi otvara i čvrsti plastični dio se izbacuje.
Oslobođen od kalupa, plastični komad sada pokazuje svoju prilagođenu oblikovanu geometriju i ako je potrebno, može preći na sekundarne završne korake. U međuvremenu, kalup se ponovno zatvara i postupak cikličkog ubrizgavanja kontinuirano se ponavlja, stvarajući plastične dijelove u volumenima od desetaka do milijuna.
Varijacije i razmatranja
Bezbroj varijacija dizajna i materijalnih opcija postoje unutar mogućnosti ubrizgavanja lijevanja. Umetnici se mogu postaviti u šupljinu alata koji omogućuju više materijalnih dijelova u jednom snimanju. Proces može primiti širok raspon inženjerske plastike od akrila do najlona, ABS -a do zaviriti.
Međutim, ekonomija injekcijskog oblikovanja pogoduje velike količine. Strojevi čelični kalupi često koštaju više od 10 000 USD i potrebni su za tjednima za proizvodnju. Metoda se ističe kada milijuni identičnih dijelova opravdavaju početno ulaganje u prilagođeni alat.
Unatoč svojoj neuređenoj prirodi, oblikovanje ubrizgavanja ostaje proizvodno čudo, iskorištavajući toplinu, pritisak i precizni čelik za masovnu proizvodnju bezbrojnih komponenti vitalnih za moderni život. Sljedeći put kad odsutno zgrabite plastični proizvod, razmislite o kreativnom tehnološkom procesu koji stoji iza svog postojanja.
Post Vrijeme: kolovoz-18-2023